Montando una LSR Roller nut de Fender en una Sterling JP50

Hoy vamos a mostrar unas fotos y una pequeña explicación de uno de mis últimos trabajos...se trata de colocar una LSR Roller nut de Fender en una Sterling JP50 perteneciente a Alfhorn, que es un compañero del foro al que conozco hace tiempo, aunque yo no sabía que era él, hasta que se me acercó por detrás y.......me tocó la espalda ...

Para aquellos que no conozcais la marca Sterling, decir que viene a ser la sustituta de OLP como marca blanca de Music Man; este modelo en concreto es la copia de una de las signatures de John Petrucci.





Esto es lo que vamos a colocar





Esa pieza negra es para utilizar en el caso de sustitución de una cejilla tipo Wilkinson, y las piezas metálicas son calzos por si fuese necesario elevar la cejilla (para los dos tipos)



Estas cejillas están diseñadas para ser colocadas en modelos Fender, u otras marcas, pero que presenten huecos para cejuela standard de fender con una anchura y profundidad usuales para estas guitarras...

Un hueco Fender tiene una medida de 0.125" (3.18 mm) y la LSR tiene una medida de 0.219" (5.56 mm), asi que por lo pronto hay que ensanchar el hueco 0.219"-0.125"= 0.094" (2.34 mm)

En cuanto a la profundidad ,para colocar este tipo de cejuela Fender indica que debe haber un hueco de una profundidad de entre 0.105" y 0.115" (2.67 mm y 2.92) y un hueco para cejilla fender tiene menor profundidad, por lo que hay que hacer el hueco más profundo y llevarlo a esa medida......en este esquema teneis las medidas asi como la dirección hacía donde hay que comer material....



Pero...... ¿que pasa si queremos colocar esta cejilla en una guitarra que tiene un hueco mayor que el necesario?............



Pues ahora lo vais a ver, pues es el caso que nos ocupa ya que de serie, la Sterling trae una cejuela de mayor profundidad, y con los calzos no llegamos a la altura mínima, asi que sacamos el soporte de fresado de la Dremel a pasear, y utilizando una fresa de ranurar vamos poco a poco haciendo el currele



Por supuesto que este trabajo no se puede hacer a pulso, y es necesario utilizar una guía que nos permita ir rectos y no comer más material del necesario...explicar sólo eso ya me llevaría más tiempo del que necesito para hacer este reportaje, asi que dejemoslo en que he tenido que fabricar un soporte especial para hacerlo

Comienza el proceso:

1º El canal no estaba uniforme, ya que en uno de los extremos había un considerable desnivel, asi que tuve que igualar toda la superficie, con lo que tuve que acanalar un poquito más



2º Lijamos el canal y lo calzamos con una pieza de palorrosa (mismo material que el diapasón), pegandolo con titebond oscuro, y mezclandolo en las aristas con polvillo de palorrosa para tapar los posibles huecos; yo particularmente prefiero poner piezas con mucho exceso de medida e ir rebajando a partir de ahí (nos evitamos sorpresas por ejemplo a la hora de colocar el reten para no pasarnos en la anchura)



3º Vamos pasando la fresadora poco a poco y con el calibre digital a mano hasta que alcanzemos la medida indicada





En este caso ha quedado en 0.1075" (2.73 mm)

4º Resultado



5º Tomamos referencia de los orificios para los tornillos de sujección de la cejilla; los tornillos son de 2 mm, asi que le paso una broca de 1.3 mm; para tornillos más grandes es mejor pasar una broca de 0.5 mm menor, pero para diametros pequeños o muy pequeños la experiencia me ha dicta utilizar brocas menores como ha sido el caso



6º Resultado final





Bueno, pues esto es todo