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Otra de las cosas que he tenido que adaptar, ha sido el largo de los tornillos de regulación de la altura de las pastillas. Suelen ser de 3 cm y a mí entre que la profundidad de los huecos no podía tener más de 2 cm y el golpeador solo tiene 2,5 mm he tenido que cortar 1 cm de cada uno de ellos. Lo he hecho también con la radial de la dremel.

Nada, ya casi tengo terminado el golpeador a falta de hacer los taladros para los tornillos. Os dejo alguna foto más!! Por cierto, también he tenido que retocar el ancho de las cavidades de la electrónica para que todo encaje perfecto. Lo he hecho con la lijadora de la dremel. Poco a poco, despacio, para no pasarme y no tener disgustos de última hora.

Trabajar con grosores tan finos te hace estar bajo mucha presión de forma constante, por lo que trabajó muy despacio y apenas me cunde.

Bueno, pues nada, os sigo contando, poca cosa, porque no he tenido mucho tiempo para trabajar. Continuo trabajando con el golpeador, adoptando huecos y haciendo agujeros para potes y selector. .

#72pues aún no las he podido probar, pero habla todo el mundo muy bien de ellas. En Madinter, donde las he comprado, uno de los chavales me ha dicho que ha sustituido unas Duncan por estas.

Cuál fue la solución? Utilizar la fresadora. Calibre a ojo la profundidad, con los gastos fije el golpeador al banco y comencé a rebajar con la fresa toda la superficie. Esto ha sido muy complicado, de hecho en algunas zonas se me ha ido la mano y he calado más de la cuenta, pero bendita masilla. Lo hice por el interior, así en caso de fallos no se verían los desperfectos. Pero bueno, ...

Ahora y ya a escofina y con un disco de dremel de mayor precisión, había que rematar el trabajo. Después vino la parte más complicada, rebajar el grosor de 4 mm a 2,5 mm. Esa parte me ha traído muchos quebraderos de cabeza. Quise hacerlo con lija, pero es imposible rebajar tanto.

Ahora, ya con las maderas compradas y la maqueta del golpeador definitiva diseñada, solo me quedaba materializarlo. Como siempre dibuje el contorno y con la caladora recorte la figura. Aquí, hay que ser especialmente cuidadoso. Las chapas tienen 4 mm de gritos y la presión de la caladora y la velocidad de la sierra hacen que la chapa se parta si no vas con cuidado. Yo rompí dos antes de este q...

Os pasó una fotico

Después, como siempre unas pruebas para ver cómo iba el proceso. En esta ocasión con una maqueta en papel del golpeador definitivo.