Eso va a ser una strato de lujo. 
Fabricacion Casera de una Strato "Desordenglobal Signature" en madera de Bossé
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Bueno de pues de tres meses de espera!!!!! Por fin tengo mi bastren!!!!! He hecho unas pruebas con el y es una herramienta muy facil de usar.
Probare a tallar uno o dos falsos mastiles antes de meterle mano al definitivo, no quiero cargarme otro!!!!
Con respecto al mastil ya he comprobado la alineacion del mismo con respecto al cuerpo.
Lo que hice fue presentar en su sitio la cejuela, con arreglo al plano, fijarla con un poco de cinta, y asimismo presentar en su sitio el puente.
Con un hilo elastico simule la primera y sexta cuerdas, desde su correspondiente silleta, hasta su paso por la cejuela. y con un par de tacos de madera y un sargento, fijarlo en su sitio definitivo, comnprobando la distancia de las "cuerdas" con el borde del mastil.
El escrupuloso respeto de las medidas del plano, y el mimo en el corte y lijado del mastil, me ha facilitado increiblemente este trabajo, ya que como podreis apreciar el mastil encaja prefectamente en su zocalo.
Entonces con el mastil bien sujeto perfore los pasos para la tornilleria y atornille para comprobar que todo estaba en su sitio y asi es como vereis en la siguiente fotografia.
Me pase un pelin en unos de los agujeros como vereis pero no creo que traiga consecuencias.
Probare a tallar uno o dos falsos mastiles antes de meterle mano al definitivo, no quiero cargarme otro!!!!
Con respecto al mastil ya he comprobado la alineacion del mismo con respecto al cuerpo.
Lo que hice fue presentar en su sitio la cejuela, con arreglo al plano, fijarla con un poco de cinta, y asimismo presentar en su sitio el puente.
Con un hilo elastico simule la primera y sexta cuerdas, desde su correspondiente silleta, hasta su paso por la cejuela. y con un par de tacos de madera y un sargento, fijarlo en su sitio definitivo, comnprobando la distancia de las "cuerdas" con el borde del mastil.
El escrupuloso respeto de las medidas del plano, y el mimo en el corte y lijado del mastil, me ha facilitado increiblemente este trabajo, ya que como podreis apreciar el mastil encaja prefectamente en su zocalo.
Entonces con el mastil bien sujeto perfore los pasos para la tornilleria y atornille para comprobar que todo estaba en su sitio y asi es como vereis en la siguiente fotografia.
Me pase un pelin en unos de los agujeros como vereis pero no creo que traiga consecuencias.
Que paso!??? Te rendiste? Lo abandonaste?? que paso, ya lo llevabas de un hilo!
Pues a decir verdad, he tenido una epoca de desanimo ya que tambien me quede sin el segundo mastil que preparaba, aparte de otros motivos en los que no voy a ahondar.
La guitarra esta casi terminada, esta secando y en un par de semanas mas ya pulido y montaje del hardware.
La electronica ya la tengo 90% decidida pero tardara un pelin mas que esta cara, cara.
Entre muchas otras cosas el proyecto tambien ha cambiado mucho, del estilo "radical" que queria darle en un primer momento a uno mucho mas "vintage" y personal. El cuerpo el pobre lleva mil puteos y decapados. Incluso si esto resulta sonar bien me planteo hacer uno nuevo que es lo mas sencillo del proyecto, ahora que ya he probado todo con el que tengo.
Ahora retomare un poco el hilo del post.
Despues de cargarme el segundo mastil (no aprete bien el tope de la fresadoray meti un buen mordisco), la desesperacion fue grande.
Un dia descubri un almacen de maderas especiales para lutheria en Valencia a precios especiales. Y reenganche.
Las piezas elegidas fueron un tablon de palo rojo para el mastil, y una preciosa pieza de cocobolo para el diapason. Este ultimo me ha traido de cabeza ya que es muy duro y aceitoso, y es dificil de trabajar, aunque el esfuerzo merece la pena, se trata de una madera muy rara y bonita.
Lo mejor el precio, ya que las dos piezas sequitas y precortadas me costaron 14 eu.
Repeti el proceso de afinado, corte, encolado, hasta llegar al diapason, que esta vez he realizado yo mismo al 100% ahorrando un buen dinerito.
Para esto comence, al igual que con el mastil afinando ambas caras despues de cepillar una de ellas ya que el grosor original de la pieza era de 1 cm. A continuacion afina un canto y lo deje totalmente recto. despues saque un borde de la pieza a escuadra con este lateral para tener dos cantos a 90º para trabajar en base a ellos.
Con base a estos traze en la pieza unos ejes, uno paralelo a la longitud de la pieza y otro al canto, pero este en vez de centrado casi en un lateral, haciendo la funcion de medida 0, donde terminara la cejuela. Pase las medidas con ayuda de una plantilla. Lo mas dificil hasta aqui fue decidir que cara del diapason quedarme, ya que las dos eran muy bonitas.
La ingletadora, sierra de 0.4, buena luz y muuuucha paciencia.
Sigo marcando la posicion de los inlays
Y colocando los mismos. Aqui tuve un pequeño despiste (aun no se cual) y los primeros 4 inlays se desviaban un pelin hacia la izquierda. Pense en dejarlo tal cual ya que no representaba un problema mas alla de lo estetico, pero tuve una idea y aprovechando que tenia una mastil roto con inlays puestos y todo me puse a practicar.
Por cierto los inlays son unas piezas de aluminio que me hizo un amiguete en el torno, de una aleacion blanda para trabajarlo comodamente.
Con extremo cuidado saque los inlays y agrande los huecos.
Y aqui el resultado, bastante extraño, la verdad la division de opiniones entre quien lo ha visto ha sido notable....
Despues el encolado al mastil como en anteriores ocasiones, y despues del secado con la fresadora y la fresa de enrasar apurando el sobrante.
Como va un traste en el aire pare la fresadora antes de llegar al final, y remate con sierra y lija.
Como vereis la forma de la pala es tambien radicalmente distinta a lo que fue en un principio, en esta foto se observa el corte, y en la foto de la ranura del alama tambien. Lo mas extraño es la forma rara que me dio por hacer en la parte trasera de la pala, una decoracion inservible tallada a mano, mas un pasatiempo que algo practico.
Ademas apreciareis que los agujeros estan escalonados, para otro efecto que quiero conseguir con los clavijeros, ya veremos si no me tengo que retractar.....
El tallado del mastil fue pan comido, despues de ensayar con las piezas desechadas un rato, me tire a la faena y es realmente increible lo bien que funciona el bastren, parece que te marque el camino el solo. despues una afinada con lija y a correr. El mastil es finito con entre 20 y 23 mm de grosor.
Aqui teneis la salida del mastil hacia la pala y la decoracion.
Por cierto me olvidaba de la puesta de los inlays en el borde del diapason, ningun misterio, pulso paciencia y broca de 1.5mm. Asimismo estos en metal.
Ahora mismo no me puedo entretener mas, pero mañana terminare el post, y os explicare como en 15 minutos saque un bonito taco de 9.5 " (metodo valido para cualquier medida). y os pondre el tema de pintado.
Saludos
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Bueno llegado a este punto me faltaba nada mas que darle la curvatura necesaria al diapason que en este caso me decante por algo estandar de 9,5". El taco para conseguir la curvatura fue de fabricacion propia, y lo hice con la fresadora, fresa de ranurar (la mas larga que tuve), y un aparatito muy sencillo que llevan las fresadoras o en caso de que esto no sea asi se puede inventar algo.
Bueno lo que hice fue con este aparatito, que no es mas que un tubito con una palometa y un tornillo, ajustar una de las varillas de la guia paralela de la fresadora, y el otro extremo en la maquina. Esto hace que la fresadora trabaje como un compas.
Despues de varias pruebas (hay que contar con el grosor de la fresa y del tornillo) para ajustar bien la medida, bloquee bien el "aparatito" y la parte de la fresadora y comence el resto del proceso.
Corte un par de placas de 10mm de aglomerado que es lo que tenia a mano, pero cualquier madera que puedas cortar con la longitud de fresa que poseas valdria. Yo puse dos placas de 10mm de aglomerado ya que tengo una fresa de 20mm de calado, las atornille bien para que no se muevan, separen levanten etc.....
Dibuje unos ejes como podeis ver, y en base a ese eje, varios agujeros en una de las lineas cada 2 cm, o lo gordo que querais el taco.
Pasada y caen arquitos con la medida perfecta.
Si alguien se anima a este sistema comprobad la medida, que el diametro interior y exterior del corte no va a ser el mismo, logicamente dependera del grosor de la fresa.
Cuando ya tuve suficientes los apile, y enrasé con ayuda de la galga, los sujete con un gato, los taladre todos a la vez y con una varilla roscada del mismo grosor que la broca, para que no se muevan los traspaso y enrosco tuerca a ambos lados y en los dos extremos.
Y en un momentin , un bonito taco de 9.5", y en breve sacare uno de 12 o 14 para una restauracion que tengo por aqui.
Pues bueno como anteriormente ya relate (marcando con lapiz y lijando poco a poco) saco el radio del diapason, y procedo a pulir los inlays antes de pasar al pintado.
Aqui el cocobolo del diapason me presento un pequeño proble ya que al ser tan aceitoso se oxida rapidamente y oscurece hasta que con el paso de un tiempo se vuelve casi negro y no se aprecia la madera.
Seguro que mas de uno se hecha las manos a la cabeza pero el diapason lleva una mano de tapaporos y un par de manos megafinas de laca nitro. O eso o con el tiempo su belleza despareceria.
Voy a descolgar con cuidado las piezas para hacer una "vista preliminar" del proyecto. llevan ya casi una semana secando pero me da la impresion de que aun estan tiernas.
Hasta ahora!!!
La guitarra esta casi terminada, esta secando y en un par de semanas mas ya pulido y montaje del hardware.
La electronica ya la tengo 90% decidida pero tardara un pelin mas que esta cara, cara.
Entre muchas otras cosas el proyecto tambien ha cambiado mucho, del estilo "radical" que queria darle en un primer momento a uno mucho mas "vintage" y personal. El cuerpo el pobre lleva mil puteos y decapados. Incluso si esto resulta sonar bien me planteo hacer uno nuevo que es lo mas sencillo del proyecto, ahora que ya he probado todo con el que tengo.
Ahora retomare un poco el hilo del post.
Despues de cargarme el segundo mastil (no aprete bien el tope de la fresadoray meti un buen mordisco), la desesperacion fue grande.
Un dia descubri un almacen de maderas especiales para lutheria en Valencia a precios especiales. Y reenganche.
Las piezas elegidas fueron un tablon de palo rojo para el mastil, y una preciosa pieza de cocobolo para el diapason. Este ultimo me ha traido de cabeza ya que es muy duro y aceitoso, y es dificil de trabajar, aunque el esfuerzo merece la pena, se trata de una madera muy rara y bonita.
Lo mejor el precio, ya que las dos piezas sequitas y precortadas me costaron 14 eu.
Repeti el proceso de afinado, corte, encolado, hasta llegar al diapason, que esta vez he realizado yo mismo al 100% ahorrando un buen dinerito.
Para esto comence, al igual que con el mastil afinando ambas caras despues de cepillar una de ellas ya que el grosor original de la pieza era de 1 cm. A continuacion afina un canto y lo deje totalmente recto. despues saque un borde de la pieza a escuadra con este lateral para tener dos cantos a 90º para trabajar en base a ellos.
Con base a estos traze en la pieza unos ejes, uno paralelo a la longitud de la pieza y otro al canto, pero este en vez de centrado casi en un lateral, haciendo la funcion de medida 0, donde terminara la cejuela. Pase las medidas con ayuda de una plantilla. Lo mas dificil hasta aqui fue decidir que cara del diapason quedarme, ya que las dos eran muy bonitas.
La ingletadora, sierra de 0.4, buena luz y muuuucha paciencia.
Sigo marcando la posicion de los inlays
Y colocando los mismos. Aqui tuve un pequeño despiste (aun no se cual) y los primeros 4 inlays se desviaban un pelin hacia la izquierda. Pense en dejarlo tal cual ya que no representaba un problema mas alla de lo estetico, pero tuve una idea y aprovechando que tenia una mastil roto con inlays puestos y todo me puse a practicar.
Por cierto los inlays son unas piezas de aluminio que me hizo un amiguete en el torno, de una aleacion blanda para trabajarlo comodamente.
Con extremo cuidado saque los inlays y agrande los huecos.
Y aqui el resultado, bastante extraño, la verdad la division de opiniones entre quien lo ha visto ha sido notable....
Despues el encolado al mastil como en anteriores ocasiones, y despues del secado con la fresadora y la fresa de enrasar apurando el sobrante.
Como va un traste en el aire pare la fresadora antes de llegar al final, y remate con sierra y lija.
Como vereis la forma de la pala es tambien radicalmente distinta a lo que fue en un principio, en esta foto se observa el corte, y en la foto de la ranura del alama tambien. Lo mas extraño es la forma rara que me dio por hacer en la parte trasera de la pala, una decoracion inservible tallada a mano, mas un pasatiempo que algo practico.
Ademas apreciareis que los agujeros estan escalonados, para otro efecto que quiero conseguir con los clavijeros, ya veremos si no me tengo que retractar.....
El tallado del mastil fue pan comido, despues de ensayar con las piezas desechadas un rato, me tire a la faena y es realmente increible lo bien que funciona el bastren, parece que te marque el camino el solo. despues una afinada con lija y a correr. El mastil es finito con entre 20 y 23 mm de grosor.
Aqui teneis la salida del mastil hacia la pala y la decoracion.
Por cierto me olvidaba de la puesta de los inlays en el borde del diapason, ningun misterio, pulso paciencia y broca de 1.5mm. Asimismo estos en metal.
Ahora mismo no me puedo entretener mas, pero mañana terminare el post, y os explicare como en 15 minutos saque un bonito taco de 9.5 " (metodo valido para cualquier medida). y os pondre el tema de pintado.
Saludos
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Bueno llegado a este punto me faltaba nada mas que darle la curvatura necesaria al diapason que en este caso me decante por algo estandar de 9,5". El taco para conseguir la curvatura fue de fabricacion propia, y lo hice con la fresadora, fresa de ranurar (la mas larga que tuve), y un aparatito muy sencillo que llevan las fresadoras o en caso de que esto no sea asi se puede inventar algo.
Bueno lo que hice fue con este aparatito, que no es mas que un tubito con una palometa y un tornillo, ajustar una de las varillas de la guia paralela de la fresadora, y el otro extremo en la maquina. Esto hace que la fresadora trabaje como un compas.
Despues de varias pruebas (hay que contar con el grosor de la fresa y del tornillo) para ajustar bien la medida, bloquee bien el "aparatito" y la parte de la fresadora y comence el resto del proceso.
Corte un par de placas de 10mm de aglomerado que es lo que tenia a mano, pero cualquier madera que puedas cortar con la longitud de fresa que poseas valdria. Yo puse dos placas de 10mm de aglomerado ya que tengo una fresa de 20mm de calado, las atornille bien para que no se muevan, separen levanten etc.....
Dibuje unos ejes como podeis ver, y en base a ese eje, varios agujeros en una de las lineas cada 2 cm, o lo gordo que querais el taco.
Pasada y caen arquitos con la medida perfecta.
Si alguien se anima a este sistema comprobad la medida, que el diametro interior y exterior del corte no va a ser el mismo, logicamente dependera del grosor de la fresa.
Cuando ya tuve suficientes los apile, y enrasé con ayuda de la galga, los sujete con un gato, los taladre todos a la vez y con una varilla roscada del mismo grosor que la broca, para que no se muevan los traspaso y enrosco tuerca a ambos lados y en los dos extremos.
Y en un momentin , un bonito taco de 9.5", y en breve sacare uno de 12 o 14 para una restauracion que tengo por aqui.
Pues bueno como anteriormente ya relate (marcando con lapiz y lijando poco a poco) saco el radio del diapason, y procedo a pulir los inlays antes de pasar al pintado.
Aqui el cocobolo del diapason me presento un pequeño proble ya que al ser tan aceitoso se oxida rapidamente y oscurece hasta que con el paso de un tiempo se vuelve casi negro y no se aprecia la madera.
Seguro que mas de uno se hecha las manos a la cabeza pero el diapason lleva una mano de tapaporos y un par de manos megafinas de laca nitro. O eso o con el tiempo su belleza despareceria.
Voy a descolgar con cuidado las piezas para hacer una "vista preliminar" del proyecto. llevan ya casi una semana secando pero me da la impresion de que aun estan tiernas.
Hasta ahora!!!
Bueno pues hace una semana que termine el proceso de pintado de la guitarra que en total me llevo unas 3 semanas.
Para empezar quise cambiar de un color totalmente solido a un pequeño sunburst en la parte delantera y el mastil totalmente incoloro.
El "truco" para el acabado despues de haber probado muchas veces me he dado cuenta de que es la herramienta. Ni con espray ni con mi vieja pistola de succion conseguia buenos resultados, hasta que investigando me comentaron lo de la "tecnologia" HVLP (High volume - low pressure").
Son unas pistolas que trabajan a mucha menor presion que las pistolas normales (he tenido que regular mi compresor al minimo, y eso que es pequeño, 1.5cv).
El resultado son manos cumpliditas de material, muy lisas, y con un aprovechamiento del material increible. De hecho la reduccion de la nube es inmensa, segun los fabricantes se aprovecha un 70% mas de material!!!!!!
Asi cualquiera que tenga un trasterito ventilado puede hacer unos trabajitos de pintura muy majos sin liar "la del pulpo".
Para que os hagais una idea con 100gr de pintura para coche he podido darle 4 o 5 manos a un aleron y un retrovisor mas el acople a carroceria, con un acabado genial y sin llenarlo todo de polvo azul.
En mi caso puesto a renovar, me decante por una "mini pistola" digamos un hibrido entre una pistola y un aerografo.
Me compre una ventus SG5 minipistola de gravedad, que trabaja con boquillas de 0.5 y 0.8mm que para piezas de tamaño medio y retoques va genial.
Las pinturas elegidas fueron laca nitro en color negro opaco brillante y laca nitro incolora brillante tambien.
Cerca de mi casa hay una tienda de pinturas donde te preparan cualquier tipo de laca (carroceria, nitro, poli...) a granel y del color que quieras, con maquina asi que si te quedas corto no pasa nada ya que la mezcla sera identica.
Compre 500 y 500 gr, y me ha sobrado mucho material sobre todo negro como para pintar dos guitarras mas.
Los pasos para el barnizado fueron mas o menos:
*Lija de 320 - 2 manos de tapaporos nitro 33%
*lija de 500 - 2 manos de tapaporos nitro 50%
*lija de 500 - 15 o 16 manos de barniz nitrocelulosico 33%
En esas 15 manos con una dia de separacion cada 5 y media hora minimo entre cada una le pase una fina lijada con 500 para eliminar pequeñas imperfecciones
Despues un ligerisimo tinte color caoba.
El sunburst me dio algun problemilla, tuve que eliminar un par de experimentos que hice, hasta que al final viendo unos videos me hice con la tecnica.
Regule el abanico al maximo y la salida de material al minimo y empeze a solapar pasadas desde el color natural hacia el opaco. No es el mejor sunburst del mundo pero bueno es el primero y no quedo mal del todo.
Cuando ya tenia el negro sunburst y la trasera negra, no queria problemas al lijar y el resto de capas ya fueron todas en incoloro, encima del negro, y sin ningun problema, al fin y al cabo, eran exactamente el mismo material. Eso si la primera mano especialmente fina para no correr el sunburst.
Con el diapason tuve un pequeño problema, ya que al hechar el tapaporos me emocione y la mano grues disolvio el aceitillo de la madera ensuciando las incrustaciones. Asi que lijar a fondo volver a pulir y manos finas finas para evitar mas decoloraciones de la madera.
Ahora solo que da esperar a que seque bien, unas 2 semanas mas, una lijada 1200- 2000 al agua y una buena pulida.
Aqui van unas fotos de como va quedando!!!!!
Y aqui una vista preliminar de como va a quedar la cosa!!!!
No se como este cuerpo sigue vivo despues de la matraca que lleva el pobre. Igual en el futuro se merece un cambio y todo!!!
Bueno, mientras esta se seca ire metiendole mano a la superstrat que estoy restaurando.
Llegue a pensar que no seria capaz de terminarla......ains....que ganas de oirla sonar!!!
Para empezar quise cambiar de un color totalmente solido a un pequeño sunburst en la parte delantera y el mastil totalmente incoloro.
El "truco" para el acabado despues de haber probado muchas veces me he dado cuenta de que es la herramienta. Ni con espray ni con mi vieja pistola de succion conseguia buenos resultados, hasta que investigando me comentaron lo de la "tecnologia" HVLP (High volume - low pressure").
Son unas pistolas que trabajan a mucha menor presion que las pistolas normales (he tenido que regular mi compresor al minimo, y eso que es pequeño, 1.5cv).
El resultado son manos cumpliditas de material, muy lisas, y con un aprovechamiento del material increible. De hecho la reduccion de la nube es inmensa, segun los fabricantes se aprovecha un 70% mas de material!!!!!!
Asi cualquiera que tenga un trasterito ventilado puede hacer unos trabajitos de pintura muy majos sin liar "la del pulpo".
Para que os hagais una idea con 100gr de pintura para coche he podido darle 4 o 5 manos a un aleron y un retrovisor mas el acople a carroceria, con un acabado genial y sin llenarlo todo de polvo azul.
En mi caso puesto a renovar, me decante por una "mini pistola" digamos un hibrido entre una pistola y un aerografo.
Me compre una ventus SG5 minipistola de gravedad, que trabaja con boquillas de 0.5 y 0.8mm que para piezas de tamaño medio y retoques va genial.
Las pinturas elegidas fueron laca nitro en color negro opaco brillante y laca nitro incolora brillante tambien.
Cerca de mi casa hay una tienda de pinturas donde te preparan cualquier tipo de laca (carroceria, nitro, poli...) a granel y del color que quieras, con maquina asi que si te quedas corto no pasa nada ya que la mezcla sera identica.
Compre 500 y 500 gr, y me ha sobrado mucho material sobre todo negro como para pintar dos guitarras mas.
Los pasos para el barnizado fueron mas o menos:
*Lija de 320 - 2 manos de tapaporos nitro 33%
*lija de 500 - 2 manos de tapaporos nitro 50%
*lija de 500 - 15 o 16 manos de barniz nitrocelulosico 33%
En esas 15 manos con una dia de separacion cada 5 y media hora minimo entre cada una le pase una fina lijada con 500 para eliminar pequeñas imperfecciones
Despues un ligerisimo tinte color caoba.
El sunburst me dio algun problemilla, tuve que eliminar un par de experimentos que hice, hasta que al final viendo unos videos me hice con la tecnica.
Regule el abanico al maximo y la salida de material al minimo y empeze a solapar pasadas desde el color natural hacia el opaco. No es el mejor sunburst del mundo pero bueno es el primero y no quedo mal del todo.
Cuando ya tenia el negro sunburst y la trasera negra, no queria problemas al lijar y el resto de capas ya fueron todas en incoloro, encima del negro, y sin ningun problema, al fin y al cabo, eran exactamente el mismo material. Eso si la primera mano especialmente fina para no correr el sunburst.
Con el diapason tuve un pequeño problema, ya que al hechar el tapaporos me emocione y la mano grues disolvio el aceitillo de la madera ensuciando las incrustaciones. Asi que lijar a fondo volver a pulir y manos finas finas para evitar mas decoloraciones de la madera.
Ahora solo que da esperar a que seque bien, unas 2 semanas mas, una lijada 1200- 2000 al agua y una buena pulida.
Aqui van unas fotos de como va quedando!!!!!
Y aqui una vista preliminar de como va a quedar la cosa!!!!
No se como este cuerpo sigue vivo despues de la matraca que lleva el pobre. Igual en el futuro se merece un cambio y todo!!!
Bueno, mientras esta se seca ire metiendole mano a la superstrat que estoy restaurando.
Llegue a pensar que no seria capaz de terminarla......ains....que ganas de oirla sonar!!!
joe que guapo...
solo faltan las pastillas, haber como suena la guitarrita
solo faltan las pastillas, haber como suena la guitarrita
buenas compañero, primero mi enhorabuena pro el gran trabajo que estas haciendo, quiero hacerte una preguntilla ese almacen de valencia donde encontraste las maderas tiene web? aqui en jaen no sales del fresno y poco mas aunque he encontrado tilo para el cuerpo, maderas para el diapason es casi imposible.
atro75 escribió:buenas compañero, primero mi enhorabuena pro el gran trabajo que estas haciendo, quiero hacerte una preguntilla ese almacen de valencia donde encontraste las maderas tiene web? aqui en jaen no sales del fresno y poco mas aunque he encontrado tilo para el cuerpo, maderas para el diapason es casi imposible.
Pues si que tienen tienda virtual, pero veo que la acaban de renovar 100%, asi que si les llamas tambien te contaran algo, ya que veo que aun no han metido todo el catalogo que tenian en la web vieja. http://www.maderasbarber.com/index2.html
Hay otra por aqui en valencia que encontre por internet, tambien con mucha variedad, pero algo mas caro, de todas formas si lo encuentro lo posteare
Saludos!!!
gracias le echare un vistazo y a comparar precios. haber si pronto empiezo con el proyecto de la jem. aunque ahora lo tengo complicado, un saludo
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joer con los de maderas barber no te sirven pedidos por la web si no superan los 200 euros, en fin muchas gracias de todos modos.
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joer con los de maderas barber no te sirven pedidos por la web si no superan los 200 euros, en fin muchas gracias de todos modos.
atro75 escribió:gracias le echare un vistazo y a comparar precios. haber si pronto empiezo con el proyecto de la jem. aunque ahora lo tengo complicado, un saludo
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joer con los de maderas barber no te sirven pedidos por la web si no superan los 200 euros, en fin muchas gracias de todos modos.
Ok, no lo sabia yo fui directamente al almacen. Siempre te queda la opcion de madinter, igual es un pelin mas caro, pero el pedido minimo son 20 pavos.
http://www.madinter.com/b2c/index.php
Y tambien en valencia esta EAG internacional, que sirven al publico pero no se si venden a distancia.
http://eaginternational.gestionaweb.com/principal/default.asp?pagID=2180
Suerte!!!
Hope Leaves escribió:Colega, me encanta el sunburst que le has puesto... +1
Gracias hombre, despues del trabajo que me dio, reconfortan las buenas criticas.
Saludos
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