Hola a todos, como veo que esto de la construcción se anima, os traigo mi última “pérdida de tiempo” según mi Santa.
Se trata de un clone de el Marshall JCM800 de 50 W, donde no se han utilizado componentes ni materiales usados ni reciclados, o sea todo es adquirido o elaborado partiendo de materiales nuevos.
CHASIS
Si empezamos por el Chasis os diré que es de aluminio de 2mm, éste viene protegido por un film plástico adherido a fin de evitar marcas durante el mecanizado del mismo y mantener todo su mejor aspecto.
Yo lo compré ya confeccionado en “blanco” o sea sin ningún tipo de agujero, para tirar de taladro, lima, etc. pero si lo deseas también lo suministran ya mecanizado
http://www.ebay.es/sch/steves025uk/m.html?_nkw=&_armrs=1&_from=&_ipg=25&_trksid=p3686
No dispongo de plantillas de colocación de componentes para el mecanizado, éstos se ha distribuído siguiendo la norma del original y siempre con la máxima racionalidad, según mi criterio
Dejo fotos del chasis durante y después del mecanizado.
MUEBLE
Con las medidas del chasis se comienza el armado del mueble que lo contendrá, como podéis ver en las fotos éste se compone de plancha de DM de 16mm, con las tapas anterior y posterior del mismo material pero de 10mm.
Las placas una vez cortadas van pegadas y reforzadas interiormente en sus ángulos por listones de madera de pino de 22x22mm pegados, tal y como se puede ver en las foto.
Posteriormente se han fresado todos los cantos exteriores para darle el radiado correcto, consiguiendo de esta forma de que las piezas metálicas o esquineras asienten perfectamente, a la vez de darle un aspecto mejorado.
En la foto se puede apreciar el mueble prácticamente terminado pintado de negro interiormente y con el tolex ya instalado.
La colocación del tolex hay que hacerla cuidadosamente si bien no es complicada, sobre esto hay numerosos tutoriales por la red y si uno presta atención y va sin prisas no reviste mayor problema, siendo su resultado muy agradecido.
ELECTRONICA
Dejo fotos también del proceso de cableado de todos los componentes electrónicos, puede parecer un lío pero como siempre con paciencia y unas horas de dedicación todo se termina correctamente, evitando sorpresas posteriores.
La placa para soportar los componentes pasivos la he realizado de baquelita de 3mm. y postes (turrets) remachados a prensa, pero puede ser hecha con FR4 (fibra de epoxy) como los circuitos impresos y remaches, también se puede diseñar un circuito impreso a la manera tradicional y como no, hacer el alambrado primigenio o sea de punto a punto, soldando los componentes directamente entre sí y en su caso en chasis.
Yo lo he realizado de la forma que podéis ver por acercarlo al original y darle un estilo “vintage” ahora tan valorado.
FINAL DEL LADRILLO
Os dejo las fotos finales de parato ya concluido, como veréis el aspecto final con todo montado queda muy chulo a falta del logo, que todavía estoy meditando.
Aquí se puede apreciar el aspecto final con los faceplates que me han fabricado a láser, partiendo de archivos en autocad que tuve que proporcionar al grabador.
Están realizados de un material plástico de 2mm. que lleva en una cara un metalizado muy fino que es el material que “come” el láser en el proceso de grabado, los hay de todos los colores tanto de material de fondo como de la capa exterior por lo que se pueden hacer todo tipo de composiciones.
En el mismo proceso de grabado con láser se realizan los agujeros y el corte de las placas automáticamente por lo que el acabado es excelente.
Como podréis observar el trasero es de color plata, esto es debido a que en ese momento el grabador no disponía de mas material de color dorado, por lo que estoy a la espera de que esto se resuelva y colocarlo dorado “como tiene que ser”.
Imagino que dejo montones de detalles en el tintero, de la electrónica prácticamente no he comentado nada
(vávulas ,trafos, etc.), tal vez por que siendo esta mi profesión desde hace muchos años (creedme), es donde menos problemas o dificultades he encontrado.
Quedo a vuestra disposición para lo que os pueda aclarar, aunque no suelo disponer de todo el tiempo que quisiera para rondar diariamente el foro, procuraré no desatenderlo.
Salud…
Se trata de un clone de el Marshall JCM800 de 50 W, donde no se han utilizado componentes ni materiales usados ni reciclados, o sea todo es adquirido o elaborado partiendo de materiales nuevos.
CHASIS
Si empezamos por el Chasis os diré que es de aluminio de 2mm, éste viene protegido por un film plástico adherido a fin de evitar marcas durante el mecanizado del mismo y mantener todo su mejor aspecto.
Yo lo compré ya confeccionado en “blanco” o sea sin ningún tipo de agujero, para tirar de taladro, lima, etc. pero si lo deseas también lo suministran ya mecanizado
http://www.ebay.es/sch/steves025uk/m.html?_nkw=&_armrs=1&_from=&_ipg=25&_trksid=p3686
No dispongo de plantillas de colocación de componentes para el mecanizado, éstos se ha distribuído siguiendo la norma del original y siempre con la máxima racionalidad, según mi criterio
Dejo fotos del chasis durante y después del mecanizado.
MUEBLE
Con las medidas del chasis se comienza el armado del mueble que lo contendrá, como podéis ver en las fotos éste se compone de plancha de DM de 16mm, con las tapas anterior y posterior del mismo material pero de 10mm.
Las placas una vez cortadas van pegadas y reforzadas interiormente en sus ángulos por listones de madera de pino de 22x22mm pegados, tal y como se puede ver en las foto.
Posteriormente se han fresado todos los cantos exteriores para darle el radiado correcto, consiguiendo de esta forma de que las piezas metálicas o esquineras asienten perfectamente, a la vez de darle un aspecto mejorado.
En la foto se puede apreciar el mueble prácticamente terminado pintado de negro interiormente y con el tolex ya instalado.
La colocación del tolex hay que hacerla cuidadosamente si bien no es complicada, sobre esto hay numerosos tutoriales por la red y si uno presta atención y va sin prisas no reviste mayor problema, siendo su resultado muy agradecido.
ELECTRONICA
Dejo fotos también del proceso de cableado de todos los componentes electrónicos, puede parecer un lío pero como siempre con paciencia y unas horas de dedicación todo se termina correctamente, evitando sorpresas posteriores.
La placa para soportar los componentes pasivos la he realizado de baquelita de 3mm. y postes (turrets) remachados a prensa, pero puede ser hecha con FR4 (fibra de epoxy) como los circuitos impresos y remaches, también se puede diseñar un circuito impreso a la manera tradicional y como no, hacer el alambrado primigenio o sea de punto a punto, soldando los componentes directamente entre sí y en su caso en chasis.
Yo lo he realizado de la forma que podéis ver por acercarlo al original y darle un estilo “vintage” ahora tan valorado.
FINAL DEL LADRILLO
Os dejo las fotos finales de parato ya concluido, como veréis el aspecto final con todo montado queda muy chulo a falta del logo, que todavía estoy meditando.
Aquí se puede apreciar el aspecto final con los faceplates que me han fabricado a láser, partiendo de archivos en autocad que tuve que proporcionar al grabador.
Están realizados de un material plástico de 2mm. que lleva en una cara un metalizado muy fino que es el material que “come” el láser en el proceso de grabado, los hay de todos los colores tanto de material de fondo como de la capa exterior por lo que se pueden hacer todo tipo de composiciones.
En el mismo proceso de grabado con láser se realizan los agujeros y el corte de las placas automáticamente por lo que el acabado es excelente.
Como podréis observar el trasero es de color plata, esto es debido a que en ese momento el grabador no disponía de mas material de color dorado, por lo que estoy a la espera de que esto se resuelva y colocarlo dorado “como tiene que ser”.
Imagino que dejo montones de detalles en el tintero, de la electrónica prácticamente no he comentado nada
(vávulas ,trafos, etc.), tal vez por que siendo esta mi profesión desde hace muchos años (creedme), es donde menos problemas o dificultades he encontrado.
Quedo a vuestra disposición para lo que os pueda aclarar, aunque no suelo disponer de todo el tiempo que quisiera para rondar diariamente el foro, procuraré no desatenderlo.
Salud…